Barras planas de cobre de berilio C17200 con alta resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión y capacidad de endurecimiento por envejecimiento

C17200 Barras planas de cobre de berilio Alta resistencia a la tracción

Nombre común:C17200, aleación 25, CuBe2, QBe2.0, DIN 2.1247
CuBe2--C17200 El cobre de berilio es la aleación de berilio de cobre más utilizada y se caracteriza por su mayor resistencia y dureza en comparación con las aleaciones comerciales de cobre.C17200 contiene aproximadamente. 2% de berilio y alcanza su resistencia a la tracción final puede exceder 200 ksi, mientras que la dureza se acerca a Rockwell C45.la conductividad eléctrica es de un mínimo del 22% IACS en estado de maduración completa.C17200 también presenta una resistencia excepcional a la relajación por esfuerzo a temperaturas elevadas.

Aplicación típica de las aleaciones de cobre de berilio C17200:
Industria eléctrica:Los demás aparatos y aparatos para la fabricación y el suministro de electricidad, incluidos los aparatos y aparatos para la fabricación de electricidad
Los elementos de fijación:Las demás máquinas de la partida 8411 incluidas en el presente capítulo
Para el sector industrial:Bombas, muelles, productos electroquímicos, pozos, herramientas de seguridad no chispas, mangueras metálicas flexibles, carcasas de instrumentos, rodamientos, bujes, asientos de válvulas, vástagos de válvulas, diafragmas, muelles, equipos de soldadura,Partes de molinos de rodadura, pozos de línea, piezas de bombas, válvulas, tubos de Bourdon, placas de desgaste de equipos pesados, balizas, piezas de minería

Especificación internacional:
Las barras y los tubos: ASTM B196,251,463; SAE J461,463; AMS 4533,4534,4535; AMS4650,4651;
Clase 4 de la RWMA
Las bandas: ASTM B194, AMS4530,4532; SAE J461,463
Las hojas: ASTM B194
Los cables: ASTM B197, AMS4725, SAE J461,463
Las placas: ASTM B194, SAE J461,463; AMS4530,4533,4534,AMS4650,4651; Clase 4 de la RWMA.
Las normas europeas: CuBe2, DIN 2.1247, CW101C a EN

Nota:
ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices
AMS: Especificación de materiales aeroespaciales (publicada por SAE)
RWMA: Asociación de fabricantes de soldadores de resistencia
Nota: A menos que se especifique lo contrario, el material se producirá según ASTM.

Propiedades

La mejor combinación de características de la aleación de cobre

Las aleaciones de cobre y berilio tienen una amplia combinación de propiedades mecánicas y eléctricas que es única para las aleaciones de cobre.

El bronce es el material de aleación de cobre con mayor conductividad eléctrica que el bronce.

Alta resistencia y módulo elástico

Las aleaciones de cobre de berilio pueden alcanzar propiedades mecánicas muy altas después del tratamiento térmico, hasta 1500 Mpa en resistencia a la tracción y dureza de hasta 450 Vickers.

La resistencia de estas aleaciones permite el diseño de componentes más pequeños y ligeros que pueden soportar altas tensiones de flexión cuando se utilizan como material de resortes.

Formabilidad de flexión

El cobre de berilio puede formarse en formas complicadas en un templado recocido o trabajado en frío.

Las propiedades mecánicas más elevadas se pueden lograr con un tratamiento térmico adecuado después del moldeado.

Alta resistencia a la fatiga

El cobre de berilio presenta una excelente resistencia a la fatiga bajo flexión inversa (hasta 300 MPa), lo que lo califica para su uso en unAplicaciones en las que otras aleaciones no proporcionan el mismo nivel de fiabilidad.

Alta conductividad eléctrica

El cobre de berilio exhibe una conductividad eléctrica alta que oscila entre 22 y 70% IACS dependiendo de las aleaciones y el temperamento.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es el proceso más importante para este sistema de aleaciones.El cobre de berilio es único en ser endurecible por un simple tratamiento térmico a baja temperaturaSe trata de dos pasos básicos: el primero se llama recocido en solución y el segundo, precipitación o endurecimiento por la edad.

Anulación de la solución

Para la aleación típica CuBe1,9 (1,8-2%) la aleación se calienta entre 720°C y 860°C. En este punto el berilio contenido se disuelve esencialmente en la matriz de cobre (fase alfa).Al calentar rápidamente a temperatura ambiente se conserva esta estructura de solución sólidaEl material en esta etapa es muy blando y dúctil y puede ser fácilmente trabajado en frío mediante dibujo, laminación o dirección en frío.La operación de recocido de la solución forma parte del proceso en el molino y no es utilizada normalmente por el cliente.La temperatura, el tiempo en la temperatura, la velocidad de extinción, el tamaño del grano y la dureza son parámetros muy críticos y están estrictamente controlados por ohmalloy.

Endurecimiento por la edad

El endurecimiento por la edad mejora significativamente la resistencia del material. Esta reacción se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 260 °C y 540 °C dependiendo de la aleación y las características deseadas.Este ciclo hace que el berilio disuelto se precipite como una fase rica en berilio (gamma) en la matriz y en los límites del granoEl nivel de las propiedades mecánicas alcanzadas está determinado por la temperatura y el tiempo en la temperatura.Debe reconocerse que el cobre de berilio no tiene características de envejecimiento a temperatura ambiente.

Aplicación

Nuestras aleaciones combinan una gama de propiedades especialmente adecuadas para satisfacer los requisitos exigentes de muchas aplicaciones en la industria automotriz, electrónica, aeronáutica, petróleo y gas, relojes,industrias electroquímicas, etc. El cobre de berilio se utiliza ampliamente en esos campos como resortes de contacto en diversas aplicaciones como conectores, interruptores, relés, etc.