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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Material: | 4J36 | Tipo de la fuente: | Placa |
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| Color: | Color primario | Superficie: | Brillante y liso |
| Alta luz: | Barra plana pulida laminada en caliente del invar,La corrosión anti pulió la barra plana del invar,4J36 pulió la barra plana del invar |
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Hoja anti laminada en caliente y pulida de la aleación de la corrosión de la placa 12*37*300m m del invar 36 de la placa
OhmAlloy-4J36 (invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en los E.E.U.U.), es una aleación ferro- notable para su coeficiente únicamente bajo de extensión termal (CTE o α).
El invar del nombre viene de la palabra invariable, refiriendo a su falta relativa de extensión o de contracción con los cambios de temperatura.
Fue inventado en 1896 por el físico suizo Charles Édouard Guillaume. Él recibió el Premio Nobel en la física en 1920 para este descubrimiento, que permitió mejoras en instrumentos científicos.
Se utiliza OhmAlloy-4J36 (invar) donde la alta estabilidad dimensional se requiere, por ejemplo los instrumentos de precisión, los relojes, los indicadores sísmicos del arrastramiento, los marcos de la máscara de sombra de la televisión, las válvulas en motores, y los relojes antimagnéticos. En la tierra que examina, cuando la nivelación (de alta precisión) de primer orden de la elevación debe ser realizada, hacen el personal llano (que nivela la barra) usado del invar, en vez de la madera, de la fibra de vidrio, o de otros metales. Los puntales del invar fueron utilizados en algunos pistones para limitar su extensión termal dentro de sus cilindros.
El composition% normal
| Ni | 35~37.0 | FE | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
| MES | - | Cu | - | Cr | - | Manganeso | 0.2~0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Propiedades físicas típicas
| Densidad (g/cm3) | 8,1 |
| Resistencia eléctrica en el℃ 20 (Ωmm2/m) | 0,78 |
| Factor de temperatura de la resistencia (20℃~200℃) X10-6/℃ | 3.7~3.9 |
| Conductividad termal, λ/con (m*℃) | 11 |
| ℃ del Tc/del punto del curie | 230 |
| Módulo de elástico, e Gpa | 144 |
Coeficiente de extensión
| θ/℃ | α1/10-6℃-1 | θ/℃ | α1/10-6℃-1 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Propiedades mecánicas típicas
| Resistencia a la tensión | Alargamiento |
| Mpa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Factor de temperatura de resistencia
| Gama de temperaturas, ℃ | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| aR/ 103*℃ | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
El proceso del tratamiento térmico
| El proceso del tratamiento térmico | |
| Recocido para el alivio de tensión | Calentado a 530~550℃ y llevar a cabo el plumón frío de 1~2 H. |
| recocido | Para eliminar el endurecimiento, que sea poner en evidencia en laminado, proceso del dibujo frío. Las necesidades de recocido calentaron a 830~880℃ en el vacío, control 30 mínimo. |
| El proceso de la estabilización |
1) En medios protectores y calentado a 830 ℃, control 20min. ~ 1h, apagan 2) Debido a la tensión generada apagando, calentó a 315℃, control 1~4h. |
| Precauciones |
1) No puede ser endurecido por el tratamiento térmico 2) El tratamiento superficial puede pulir con chorro de arena, pulir o conservar en vinagre. 3) La aleación puede ser solución hidroclórica usada del decapado con ácido del 25% en el ℃ 70 para despejar la superficie oxidada |
Paquete
Persona de Contacto: Mr. Qiu
Teléfono: +8613795230939
