Resistencia de desgaste del diámetro del alambre 1.6m m de la aleación de níquel de Monel 45CT Ni80Al20 buena

Alambre termal del espray de Monel 45CT Ni80Al20 similar a Tafa 70T 45CT 79B 1.6m m DIN300

El alambre termal del espray de Monel se diseña específicamente para rociar en espray del arco y rocía con llamas sistemas. Produce capas bien-consolidadas con machineability excelente. El alambre termal del espray de Monel tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar y ambientes cáusticos.

Composición química termal del alambre del espray de Monel (Tafa 70TC/METCO Praxair Monel): (%)

45CT es un alambre titanium del cromo del níquel diseñado específicamente para el rociado por arco. Produce capas densas, bien-consolidadas con resistencia a la corrosión excelente y buena resistencia de desgaste. Es altamente resistente a las atmósferas del azufre y del vanadio hasta 1825° F. Ha demostrado ser particularmente eficaz como capa de espray protectora del arco para los tubos de caldera en calderas de la recuperación del licor negro y calderas para uso general encendidas carbón.

composición química termal del alambre del espray 45CT (Tafa 45CT): (%)

Ni80Al20 es un alambre base diseñado especialmente para cualquier rociado por arco o rociar con llamas. Es uno mismo-vinculación a la mayoría de los materiales y requiere la preparación superficial mínima. Las fuerzas en enlace superior a 9000 PSI se pueden alcanzar en superficies derribadas con abrasivo. Ni80Al20 exhibe buena resistencia a la oxidación da alta temperatura y a la abrasión, y resistencia excelente al impacto y al doblez. Ni80Al20 se puede trabajar a máquina y moler a un fnish de 5 pulgadas micro.

Composición química termal del alambre del espray Ni80Al20 (similar a Tafa 79B): (%)

Paquete

Conocimientos técnicos termales del espray

Las capas de espray termales son producidas proyectando una corriente fundida de partículas sobre la materia prima. En impacto estas partículas deforman y solidifican para formar splats, y estos splats se cierran mecánicamente sobre la superficie. Hay maneras numerosas de generar la corriente de partículas fundidas usando un por arco eléctrico, plasma o un proceso de la combustión.

Dependiendo del proceso es posible a las capas del procuce de metales puros, de aleaciones, de cerámica y de compuestos de cerámica del metal (cerametales), y el grueso de capa varía generalmente entre 0,1 y 2,0 milímetros. La adherencia y la cohesión de una capa de espray termal es puramente mecánicas, que tiene ciertas ventajas y desventajas.

La ventaja principal es que no hay problema metalúrgico de la compatibilidad entre el substrato y la capa, y es por lo tanto posible aplicar una amplia variedad de materiales de revestimiento sobre esencialmente cualquier substrato (e.g bronce y arrabio). La entrada de calor en las materias primas también se limita, y es por lo tanto posible aplicar una capa de espray termal a un substrato sensible al calor (e.g aceros sometidos a un tratamiento térmico de HSLA como 4140 y acero inoxidable martensítico) sin el riesgo de ablandamiento o de distorsión. La desventaja principal es que la fuerza adhesiva y cohesiva de una capa de espray termal es relativamente baja, haciendo capas susceptibles al daño de altas cargas mecánicas (tales como cargas del punto o de impacto), de cargas cíclicas o de tensiones termales.

El oxy-combustible (HVOF) de la alta velocidad utiliza la combustión de alta presión como la fuente de calor para crear una corriente de alta velocidad del gas que derrita y propulse un material de la materia de base del polvo al substrato. Las capas de HVOF exhiben generalmente muy bien las microestructuras homogéneas, bajo en óxido y el contenido de la porosidad, que tenaz se enlazan al substrato.

El espray del plasma utiliza los gases de proceso ionizados por arco eléctrico que contienen el argón y/o el helio/el hidrógeno para producir una corriente de gas muy caliente para derretir una gama muy amplia de los materiales de la materia de base del polvo para aplicar las capas de alta calidad de metales, de aleaciones metálicas, de carburos, de cerametales y de cerámica del óxido.

El espray de la combustión utiliza la combustión de un gas combustible y de una GEN oxy para crear una fuente de calor, pero en presiones más bajas que HVOF. El espray de la combustión es una opción económica para el uso de las capas de la calidad.

El espray de polvo de la combustión utiliza los metales, las aleaciones metálicas o cerámica fina como el material de la acción de la alimentación en forma del polvo.

El espray del alambre de la combustión utiliza los metales o las aleaciones metálicas como el material de la materia de base en alambre forman. Es de uso frecuente para el uso de las capas duras para el salvamento y la restauración y es bien sabido para el uso de las capas de la corrosión, incluso en las estructuras muy grandes.

El espray del alambre del arco voltaico utiliza dos alambres eléctricamente cargados de la materia de base, de polaridad opuesta, que se reúnen a una tarifa controlada para formar un arco. Este arco derrite la materia de base del alambre y una corriente de aire propulsa el material fundido al substrato. El alambre del arco voltaico es de uso general aplicar los materiales de la capa en enlace, las capas del salvamento y de la restauración y una amplia gama de capas de la corrosión en las estructuras grandes. Como el más fresco de todos los procesos de espray termales, puede ser utilizado para cubrir muchos substratos, incluyendo los metales y los plásticos.