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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Materiales: | FeNi36 | Forma: | tira, barra, alambre, hoja |
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| Aplicación: | instrumentos de precisión | Composición química: | FE Co V del Ni |
| Dimensiones: | 0.04mm-12m m | Densidad: | 8.10g/cm3 |
| Condición: | Brillante, recocido | ||
| Alta luz: | aleación ferro-,aleaciones bajas de la extensión |
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Aleación de níquel del hierro del invar de FeNi36 4J36 0,05 - 12m m para los instrumentos de precisión
OhmAlloy-4J36 (aleación de la extensión)
(Nombre común: Invar, FeNi36, estándar del invar, Vacodil36)
OhmAlloy-4J36 (invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en los E.E.U.U.), es una persona notable ferro- de la aleación para su coeficiente únicamente bajo de extensión termal (CTE o α).
El invar del nombre viene de la palabra invariable, refiriendo a su falta relativa de extensión o de contracción con los cambios de temperatura.
Fue inventado en 1896 por el físico suizo Charles Édouard Guillaume. Él recibió el Premio Nobel En la física en 1920 para este descubrimiento, que permitió mejoras en instrumentos científicos.
Se utiliza OhmAlloy-4J36 (invar) donde la alta estabilidad dimensional se requiere, por ejemplo los instrumentos de precisión, los relojes, los indicadores sísmicos del arrastramiento, los marcos de la máscara de sombra de la televisión, las válvulas en motores, y los relojes antimagnéticos. En la tierra que examina, cuando la nivelación (de alta precisión) de primer orden de la elevación debe ser realizada, hacen el personal llano (que nivela la barra) usado del invar, en vez de la madera, de la fibra de vidrio, o de otros metales. Los puntales del invar fueron utilizados en algunos pistones para limitar su extensión termal dentro de sus cilindros.
| Ni | 35~37.0 | FE | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
| MES | - | Cu | - | Cr | - | Manganeso | 0.2~0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
| Densidad (g/cm3) | 8,1 |
| Resistencia eléctrica en 20℃ (Ωmm2 /m) | 0,78 |
| Factor de temperatura de la resistencia (20℃~200℃) X10-6/℃ | 3.7~3.9 |
| Conductividad termal, λ/con (m*℃) | 11 |
| ℃ del punto Tc del curie | 230 |
| Módulo de elástico, e Gpa | 144 |
Coeficiente de extensión
| θ/℃ | ℃1/10del α-6-1 | θ/℃ | ℃1/10del α-6-1 |
| 20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
| 20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
| 20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
| 20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
| 20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
| 20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
| 20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
| 20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
| Resistencia a la tensión | Alargamiento |
| Mpa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Factor de temperatura de resistencia
| Gama de temperaturas, ℃ | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| un *℃3delr 10 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
| El proceso del tratamiento térmico | |
| Recocido para el alivio de tensión | Calentado a 530~550℃ y sujete el frío de 1~2 H. hacia abajo |
| recocido | Para eliminar el endurecimiento, que sea pone en evidencia en proceso del dibujo en frío, frío. Las necesidades de recocido calentadas a 830~880℃ en vacío, llevan a cabo 30 Min. |
| El proceso de la estabilización |
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| Precauciones |
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Estilo de la fuente
| Nombre de las aleaciones | Tipo | Dimensión | |
| OhmAlloy-4J36 | Alambre | D= 0.1~8m m | |
| OhmAlloy-4J36 | Tira | W= 5~250m m | T= 0.1m m |
| OhmAlloy-4J36 | Hoja | W= 10~100m m | T= 0.01~0.1 |
| OhmAlloy-4J36 | Barra | Dia= 8~100m m | L= 50~1000 |
Persona de Contacto: Mixue
Teléfono: +8613816814363
